Герметызацыя параправода з'яўляецца адным з найбольш патрабавальных прымянення ў прамысловым абслугоўванні. Спалучэнне высокіх тэмператур, цыклічных ваганняў ціску і агрэсіўнага кандэнсату можа разбурыць звычайную пракладку за некалькі гадзін. Выбар няправільнага матэрыялу прыводзіць да ўцечак, страт энергіі, незапланаваных прастояў і нават пагрозы бяспекі. За апошнія два дзесяцігоддзі наша каманда прааналізавала тысячы парушэнняў ушчыльнення, і першапрычына амаль заўсёды ўзыходзіць да неадпаведнасці паміж гумовай сумессю і рэальнымі ўмовамі пары.
Выбар правільнага гумовага матэрыялу для пракладкі - гэта не проста выбар чагосьці "тэрмаўстойлівага". Гэта патрабуе глыбокага разумення скокаў тэмпературы, класаў ціску, хімічнага ўздзеяння (напрыклад, пераносу амінаў) і аздаблення паверхні фланца. Гэта кіраўніцтва заснавана на нашым 20-гадовым вопыце вытворчасці ўNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.Мы раскажам вам пра дакладныя параметры, дадзеныя аб матэрыялах і дрэвы рашэнняў, якія мы выкарыстоўваем, каб дапамагчы нашым кліентам дасягнуць паравых злучэнняў без уцечак. Наша фабрыка пратэставала тысячы злучэнняў; дазвольце гэтаму вопыту кіраваць вашай наступнай пакупкай.
Пара - гэта не проста гарачае паветра; гэта высокаэнергетычная пара, якая можа пагаршаць эластамеры шляхам тэрмічнага ўздзеяння, гідролізу і выбуховай дэкампрэсіі. Каб выбраць правільны матэрыял, вы павінны ацаніць пяць найважнейшых фактараў. Наша фабрыка выкарыстоўвае гэтыя дакладныя крытэрыі пры распрацоўцыгумовыя пракладкідля электрастанцый і хімічных працэсараў.
Кожны эластамер мае максімальную бесперапынную тэмпературу эксплуатацыі. Для пара вам патрэбен буфер: калі ваша лінія працуе пры тэмпературы 180°C (356°F), матэрыял, разлічаны на бесперапынную тэмпературу 200°C, бяспечней, чым матэрыял, разлічаны на 185°C. Але будзьце асцярожныя: пікавыя ўсплёскі могуць часова перавышаць рэйтынгі. З нашага вопыту кліенты часта не заўважаюць розніцы паміж насычанай парай (мокрай) і перагрэтай парай (сухай). Насычаны пар больш агрэсіўна перадае цяпло паверхні пракладкі.
Кандэнсат пара можа быць дзіўна агрэсіўным. У лініях з вугляродзістай сталі часціцы іржы і апрацоўкі амінам (які выкарыстоўваецца для інгібіравання карозіі) уздзейнічаюць на палімерны ланцуг. Некаторыя гумовыя сумесі, такія як стандартны нітрыл, літаральна раствараюцца з часам пад уздзеяннем пара і амінаў. Нашы інжынеры ўNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.заўсёды нагадвайце кліентам праверыць хімічны склад вады. Нават нязначныя колькасці вуглевадародаў у пары могуць набракаць некаторыя пракладкі.
Ціск - яшчэ адна зменная. Для пары пад высокім ціскам (вышэй за 150 фунтаў на квадратны цаля) для прадухілення выбуху неабходны армаваныя лісты або матэрыялы з большай цвёрдасцю. Наша фабрыка вырабляегумовыя пракладкіз тканкавай устаўкай спецыяльна для гэтых умоў. Мы бачылі, як простая гума таўшчынёй 1,5 мм выціскаецца, як зубная паста, пад ціскам пары 200 фунтаў на квадратны дюйм; падмацаванне змяняе гульню.
Стандартныя гумовыя пракладкі для вады звычайна складаюць 70 па Шору А. Для пары 80-85 па Шору А забяспечваюць лепшую ўстойлівасць да паўзучасці і экструзіі. Аднак, калі фланец дэфармаваны, можа быць лепш крыху больш мяккая пракладка (75A) з высокай адпаведнасцю, але толькі калі дазваляе тэмпература. Наша база дадзеных паказвае, што для большасці палімераў рэлаксацыя паўзучасці паскараецца вышэй за 150 °C. Вось чаму мы арыентуемся на цалкам отвержденные сумесі з мінімальным дрэйфам пасля отвержденія.
Гэта звычайнае пытанне ад каманд тэхнічнага абслугоўвання, якія спрабуюць зэканоміць грошы. На першы погляд, EPDM валодае выдатнай параўстойлівасцю, а нітрыл танны. Але «стандартныя» камерцыйныя гатункі не прызначаны для бесперапыннага ўздзеяння пара. Давайце разбяром няўдачы, якія мы бачым у нашай штодзённай працыNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.
Нітрылавы каўчук выдатна падыходзіць для алею, але пара гідролізуе акрыланітрыльныя ланцугі. На працягу некалькіх тыдняў пры 120°C пракладка цвярдзее і сціскаецца. Мы выцягнулі пракладкі з паравых ліній, якія выглядалі як далікатны пластык. Страта эластычнасці прыводзіць да неадкладных уцечак. Наша рэкамендацыя: ніколі не выкарыстоўвайце NBR для насычанай пары вышэй за 100°C, калі гэта не часовы байпас нізкага ціску.
EPDM часта рэкламуюць як лепшы параўстойлівы эластамер. Сапраўды, але толькі ў тым выпадку, калі гэта прэміум-клас, адверджаны перакісам з высокім утрыманнем этылену. Многія таварныя пракладкі з EPDM ўтрымліваюць напаўняльнікі і дапаможныя рэчывы, якія вымываюцца з парай, выклікаючы ўсаджванне. Акрамя таго, стандартны EPDM можа выйсці з ладу ў прысутнасці алеяў або змазкі, якія часам забруджваюць параправоды. Мы заўсёды раім: правярайце чысціню пары. Калі з кампрэсараў выцякае алей, EPDM набракае і губляе сілу ўшчыльнення.
Ніжэй прыводзіцца параўнанне, заснаванае на ўласных выпрабаваннях нашай фабрыкі ў паравым аўтаклаве (168 гадзін пры 160°C насычанай пары).
| Тып матэрыялу | Макс. пастаянная тэмпература пары (°C) | Набраканне аб'ёму (%) | Змена цвёрдасці (пункты) | Візуальны стан пасля тэсту |
| Стандартны NBR (70A) | 100 | +5 / -2 (нестабільны) | +18 (моцна) | патрэсканы, ломкі |
| Камерцыйны EPDM | 140 | -8 (усаджванне) | +12 | пакрыццё паверхні |
| Прэміум пераксід EPDM* | 200 | +2 | +3 | гнуткі, гладкі |
| Сілікон (высокая тэмпература) | 220 | +1 | +2 | добры, але нізкі ціск |
| FKM (тып Viton®) | 230 | +1,5 | +4 | выдатна, але дорага |
* Параўстойлівы склад EPDM нашай фабрыкі. Фактычныя вынікі могуць адрознівацца ў залежнасці ад канкрэтных злучэнняў.
Як бачыце, выжываюць толькі спецыяльна створаныя злучэнні. Стандартныя пракладкі часта ўтрымліваюць пластыфікатары, якія выпарваюцца, ператвараючы пракладку ў цвёрдае, негерметычнае кольца.Гумовыя пракладкідля пара неабходна змяшаць з высокатэмпературнымі стабілізатарамі і вытрымаць у печах для выдалення лятучых рэчываў перад выкарыстаннем. Гэта розніца паміж нашымі завадскімі матэрыяламі і таварнымі лістамі.
Гэта аснова надзейнага ўшчыльнення. УNingbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., мы выкарыстоўваем трохступеньчатую матрыцу выбару: спачатку тэмпература, потым ціск, потым хімічнае асяроддзе. Вось як вы можаце прымяніць тую ж логіку.
Ціск вызначае таўшчыню і ўзмацненне. Для ціску пары ніжэй за 150 фунтаў на квадратны дюйм можа быць дастаткова простага гумовага ліста таўшчынёй 1/16" (1,6 мм), калі матэрыял прыдатны. Для 150–300 фунтаў на квадратны дюйм мы рэкамендуем 1/8" (3,2 мм) з тканкавай устаўкай. Наша фабрыка пастаўляе ціск вышэй за 300 фунтаў на квадратны дюймгумовыя пракладкіз устаўнымі кольцамі з нержавеючай сталі або кампрафільным стылем з эластамерным ушчыльняльным пластом. Экструзія - гэта рэальная рызыка: большы ціск выштурхвае пракладку ў шчыліну фланца.
Давайце паглядзім на тыповую табліцу выбару, якую мы прапануем інжынерам:
| Стан пара | Ціск (psig) | Рэкамендаваны матэрыял | Дюрометр (Шор А) | Заўвага |
| Нагрэў парай нізкага ціску | 0-50 | Прэміум EPDM | 70 | пераканайцеся, што няма алейнага туману |
| Працэс насычаны парай | 50-150 | Перакіс EPDM / CSM | 75-80 | пераважней узмоцнены |
| Высокі ціск насычаны | 150-250 | FKM або HNBR | 80 | тканіна ўзмоцненая |
| Перагрэты, чысты | 250+ | FKM / высокатэмпературны сілікон | 85 | армаваныя металам |
Звярніце ўвагу, што мы не ўключылі стандартныя пракладкі. Таму што ў steam «стандарт» - гэта азартная гульня. Наша фабрыка выпрабоўвае кожную партыю паравых гумовых пракладак у нашым аўтаклаве, каб пацвердзіць прадукцыйнасць. Мы бачылі, як пара з ціскам 200 фунтаў на квадратны цаля разбурае пракладку за дзве гадзіны, калі злучэнне няправільнае. Вось чаму нашы гумовыя склады спецыяльна распрацаваны для ўстойлівасці да гідролізу, а не толькі да старэння пры сухім цяпле.
Калі ваш параправод змяшчае аміны (для кантролю карозіі), EPDM можа размягчыцца. У такім выпадку неабходны спецыяльны ўстойлівы да амінаў склад (напрыклад, некаторыя маркі FKM або IIR). Калі пара вільготная з выпадковымі хларыдамі, не выкарыстоўвайце стандартныя ўстаўкі з нержавеючай сталі - яны могуць трэснуць. Выкарыстоўвайце hastelloy або варыянты з пакрыццём з нашай фабрыкі. Заўсёды правярайце носьбіт; простая вадзяная пара можа стаць агрэсіўнай, калі ў ёй прысутнічаюць хімікаты для апрацоўкі катла.
Выбар правільнай гумовай пракладкі для параправодаў - працэс ліквідацыі. Пачніце з максімальнай працоўнай тэмпературы плюс запас трываласці. Затым праверце намінальны ціск і абярыце адпаведную таўшчыню/армаванне. Нарэшце, праверце ўздзеянне хімічных рэчываў (алей, амінаў, хларыдаў), каб выбраць такія матэрыялы, як EPDM, FKM або спецыялізаваныя сумесі. Ніколі не ідзіце на кампраміс, выкарыстоўваючы таварныя гумовыя лісты - яны выйдуць з ладу і будуць каштаваць вам у дзесяць разоў даражэй падчас прастою.
УКаксіт, наша фабрыка распрацоўвае параўстойлівыя злучэнні на працягу двух дзесяцігоддзяў. Мы вырабляемгумовыя пракладкіякія вытрымліваюць тэмпературныя цыклы, скокі ціску і агрэсіўны кандэнсат. Незалежна ад таго, патрэбныя вам лісты EPDM таўшчынёй 1,5 мм або спецыяльна выразаныя пракладкі з FKM для перагрэтай пары, наша каманда інжынераў можа забяспечыць поўную адсочванне матэрыялаў і справаздачы аб выпрабаваннях.
Адпраўце нам свае працоўныя параметры — тэмпературу, ціск, тып фланца і асяроддзе. Наша каманда парэкамендуе аптымальны матэрыял гумовай пракладкі, часта з узорамі для кваліфікацыі. Не дазваляйце ўцечцы пракладкі спыніць вашу лінію.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.— надзейнасць герметызацыі з 2003 года.
